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化工,醫藥專用稱重模塊
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産品詳情

  化工塗料行業常規防爆稱重衡器産品

     

        圖片1
  生産過程防爆稱重控制系統
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  化工塗料行業防爆稱重配料應用方案
  現場配置塗料配料罐體,危險區;
  塗料罐體稱重信号及現場控制與現實操作使用工業總線聯網,上位使用PLC進行集中管控;
  每三隻或四隻稱重傳感器模塊形成一組,支撐罐體,各稱重傳感器通過接線盒接入現成的防爆型稱重終端,現場稱重終端以AS-I工業總線方式接至安全區的PLC;
  PLC與現場稱重終端的通訊速率為1M,網絡數據交換周期大于30次每秒;現場稱重傳感器模塊、傳感器接線盒及稱重終端均滿足現場危險區的應用要求,防護等級為IP65~IP67,無需另行配置防爆措施;
  現場配置的顯示觸摸屏直接顯示重量信息,可通過顯示觸摸屏進行稱的标定與設定。同時通過防爆的現場顯示觸摸屏進行配方配料操作。顯示觸摸屏通過PROFIBUS工業總線與上位PLC系統通訊。
  現場配置的遠程輸入輸出模塊控制各物料閥門及電機等現場動作和檢測設備。現場遠程輸入輸出模塊置于隔爆箱内。
  上位PC或PLC系統置于安全區。
  系統配置示意圖
  

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  系統配置說明:
  系統的控制将原料儲料罐的出口開始,直至将物料送至配料儲罐。配料儲罐按配方進行按序配料其中将包括全部喂排料閥門的控制和位置檢測,各料輸料泵的啟停,快慢的控制,狀态檢測及全部的數據處理功能。
  系統有稱量單元、數據處理單元和邏輯控制單元組成。他們相互獨立工作,又以問答的方式緊密相連。靈活與激機動,在提高系統自動化程度的同時,也提高了系統的可靠性。以保證用戶可以長期無故障的運行。
  AS-I現場總線從站接口:通過速率1Mbps,AS-I現場總線采用了确定周期的掃描模式,每個AS-I從站均為5ms的掃描周期;相對于其他一些不定速率的現場總成,AS-I提供了确定方為周期,數據傳輸周期在不斷變化的配料工藝過程中使得定量控制變得可預測,做到更精确的控制;相對于模拟量傳輸總線式的數字傳輸不存在傳輸中精度損失,同時現場布線成本極為低廉。