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産品中心

反應釜稱重儀
反應釜稱重儀
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産品詳情

  以一個典型的化學反應釜稱量為例,安裝在反應釜底部的三個壓式稱重模塊将釜體的重量信号傳至接線盒。接線盒中并聯各路稱重模塊信号,并可根據各稱重模塊受載情況調節角差,經過彙集後的重量信号送至稱重終端或重量變送器。稱重終端或重量變送器将重量信号處理成相應的重量數據。
  自動化稱重應用(一)
  本公司自動化稱重系統适用于反應釜、槽罐秤、儲料罐、生産線及傳送帶上等稱重檢測,并在有防爆要求的場合同樣實用。
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自動化稱重應用(二)
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     給料  

    恒流量給料
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  在一些生産工藝中需要恒定流量的給料,可以采用更為精确的稱重方式來實現這種閉環定流量給料控制方式。
  當稱量鬥的重量在下限與上限之間時,上加料口關閉,稱重終端計算出當前質量,以及與這設定流量偏差,通過PID調節方式去調節變頻調速器的輸出,變頻高速器調節異步電機轉速,既相應調節了稱量鬥的給料流量不變,此時打開上加料口,直到加至上限值時關閉加料口,再回到正常的PID流量調節。
  特點:一體化結構、精度高、調節速度快。
  使用拉式傳感器模塊或稱重模塊、稱重儀表、變頻調速器即可構成定流量給控制系統。
  自動化工業監控
  流量及物位檢測
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  在一些工業應用中,住往通過流量計和物位計等檢測手段檢測工業容器中的物料量,這樣間接得到的數據,其誤差較大,而通過直接的稱重方式可直接得到物料的多少,亦可精确地給出物料的物位及流量。其綜合精度優于萬分之五。
  特點:長壽命、高精度、高穩定性、标定簡單。
  通過在工業容器上安裝稱重模塊,在接上稱重終端即可。根據不同的系統需要,稱重終端可提供不同的上位聯接方式。
  遠程質量監測
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  将稱重終端組網,用戶可遠程地通過網絡或工業現場總線來監視工業區内各設備的重量數據及狀态,可以達到實時監控原料,在制品及成品的物流及庫存。
  對于接到工業PC的串口(RS-485),可聯網的方式有MODBUS等,用戶亦可從本公司提供的DDE網絡服務程序中讀取數據。通過這些方式,用戶可極其容易地開發應用程序或組态。
  定量控制
  毛重式定量控制
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  定量控制是指将離散的物料以給定的重量值批量地分裝過程。按照稱量方式的不同,一般分為毛重式定值加料和淨重式定值加料兩種方式。
  毛重式定量控制過程較為簡單,将容器或包裝物直接放在秤台上,通過控制放料口的開關,來達到定量控制過程。液體的定值藻裝較多地采用這種形式。
  特點:結構簡單、精度高。
  選用稱重模塊,與秤台組成秤體,或直接選用一個平台秤,再連接稱重儀表及一些簡單的控制按鈕,既可組成毛重式定量控制設備。
  淨重式定量控制
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  淨重式定量控制過程是通過一個中間計量鬥來完成定量放料過程。開始時,計算鬥的放料門關閉,打開上部的加料口進行定值加料,達到目标值時關閉加料口,同時打開放料口将物料放入容器或包裝物,再進入下一個控制循環。
  為了提高工作效果,可采取多種加料速度,一般為雙速,即快加與慢加。也可采用雙秤輪作的高速定值控制。
  特點:一體化結構、精度高、速度快。這種結構多為專用稱重控制設備所采用,如包裝秤等。
  使用拉式傳感器模塊或UW稱重模塊、稱重儀表及操作按鈕,即可構成淨重式定量控制系統。
  減重式定量控制
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  減重式定量控制裝置是将稱重模塊直接安裝在儲料倉上,通過稱重終端來稱量儲料倉,同時控制儲料倉的放料口。這樣控制儲料倉每次所減少的重量即可達到定量放料的目的。
  減重式定量控制方法可利用工廠現有的儲料倉直接加以改造即可,工程實施較為容易。在儲料倉的重量不是很大,或者要求放料精度不是很高的情況下可采用這種定量控制方法。
  特點:結構簡單,精度中等。
  使用稱重模塊,穩重儀表,及一些控制按鈕可構成減重式定量控制系統。
  分選
  分選控制
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  可以使用稱重設備進行生産過程中的産品質量分選。通過質量分選過程,可以将不同重量範圍的産品按照設定分成不同類别,同時亦可進行分類統計。
  當物品經過判斷物品的穩态重量在啊一個重量範圍内。稱重終端通過指示燈給出該物品的類别,亦可将重量數據及分選結果傳至PLC,由PLC進行後序流水線相應的執行動作。
  特點:高準确性,高可靠性。
  使用拉式傳感器模塊或稱重模塊,稱重儀表及一個小型PLC即可構成分選設備。
  散料積算
  間隙散料積算控制
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  在對于一些難以直接稱量的物流時,可采用這種散料積算稱量的方法,其方法是在物料環節中加入一個中間靜态計算設備。
  稱重鬥接收上面的物料,每當其接收到一定量時,既關閉上放料口,将此時的穩态重量值累計入總重量值中去,再打開其放料口,排出所有鬥内物料,再進入下一個循環。稱量鬥B每次稱量都處于靜态中,所以其總積算精度相當高。
  特點:結構簡單、高精度、高可靠性。
  間隙散料積算控制方式有兩種:第一種是對數量的多次稱量進行累計積算,得出總重量;第二種是給定部目标重量,控制對散量進行累計積算輸出。
  使用拉式傳感器模塊或UW稱重模塊,稱重儀表,及一個簡易的PLC即可構成間隙散料積算控制系統。
  連續散料積算控制
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  在對于一些難以直接稱重的物流時,可采用這種散料積算稱量的方法。其方法是在物料環節中加入一個中間靜态計量設備。
  A鬥不斷地接收上面的物料,并向B鬥提供物料;B鬥為稱量鬥,每當其接收到一定量時,既關閉A鬥的放料口,将此時的靜态重量值累計入總重量中去,再打印其放料口,将所有B鬥中所有物料放入C鬥中去;C鬥中始終存有物料,并自下排料口流出。在整個工作過程中,上進料口與下排料口的物流始終不斷。稱量鬥B每次稱量都處于靜态中,所以其總積算精度相當高。
  特點:高精度、高可靠性、高速度、不影響流程。
  使用拉式傳感器模塊或稱重模塊、稱重套件(含PLC)即可構成連續散料積算控制系統。

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  配料
  順序配料
    順序配料較為常用,各種配料按照設定的配方順序加入稱量鬥中,任何時候隻允許一種物料加入稱量鬥中。稱量控制設備檢測稱量物料的變化,并控制相應各物料倉的放料門,及稱量料的出料門。
  特點:隻用一套稱量裝置,結構簡單、精度高。
  使用拉式傳感器模塊或稱重模塊、稱重儀表即可構成淨重式定量控制系統。用戶可以從稱重終端入各種配方,也可從上位PC機下載各種配方。